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　　在加工的過程中,我們會發(fā)現(xiàn)304不銹鋼管會出現(xiàn)邊線裂紋、結(jié)疤、夾雜以及結(jié)疤等表面缺陷,產(chǎn)生這些缺陷的原因大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂,結(jié)晶器中有細小的雜質(zhì)混入,精整時沒有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣,以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确�所造成的。這些缺陷不但降低了不銹鋼管的表面質(zhì)量,對于產(chǎn)品質(zhì)量的提升也產(chǎn)生了影響,所以做好預(yù)防和及時處理304不銹鋼管表面缺陷是非常重要的。

　　鑄坯表面有深度劃痕是因為扇形段局部的輥子不轉(zhuǎn)動造成的,為了防止這種情況發(fā)生,要及時對扇形段進行維護,嚴禁設(shè)備超齡服役。如果結(jié)晶器內(nèi)有細小雜質(zhì)混入就會引起水質(zhì)的變化,因此要定期對結(jié)晶器中的水樣進行檢查。減輕弱化不銹鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋制邊部的不均勻變形,降低軋制鋼板時鋼板的展寬量是更佳方法,也就是說盡量用寬端面的鑄坯生產(chǎn)大寬度的鋼板。

　　防止在彎曲過程中鑄坯的角部溫度進入脆性區(qū),所以要對不同寬度端面鑄坯的角部溫度進行動態(tài)控制,并實施彎曲段配水分區(qū)控制。降低軋件遍布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下面變形抗力差別,對板坯加熱進行優(yōu)化工藝,降低鑄坯上下面的溫差。防止發(fā)生局部的深度燒痕和清理不干凈的精整后的鑄坯表面氧化渣等二次缺陷,要通過提高304不銹鋼管鑄坯精整能力來實現(xiàn)。