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精密不銹鋼毛細管的加工工序和廣泛用途
不銹鋼毛細管屬于精密不銹鋼管的一種，其應用非常廣泛;很多人想了解一下不銹鋼毛細管的加工工序，主要工序為成型、焊縫整平和管口處理，下面我們來一一了解清楚吧。
一、焊接成型：①首先將不銹鋼帶用軋輥旋轉壓制使兩端翹曲為下一步工序做準備; ②然后使軋輥旋轉壓制在上一步的基礎上鋼帶，使鋼兩端緊貼模具內(nèi)腔卷成一定的圓形; ③在上一步基礎上繼續(xù)卷曲，使鋼帶卷曲成更接近圓形鋼管的形狀，使其接口距離縮短; ④末尾一道工序是將鋼帶滾壓成圓管并向前送料，用氬弧焊槍對準鋼帶兩端接合處焊接，使之成為圓管。
二、焊縫整平：由于不銹鋼毛細管的管徑較小，所以焊縫整平技術也不同于常規(guī)管件;另外，若是想形成方管或者其它異型管，也是通過模具進行拉拔;是用外力作用于被拉鋼管的前端，將管材坯料從小于坯料斷面的�？字欣觯垣@得相應的形狀和尺寸。
三、管口處理：以上工序基本達成不銹鋼毛細管的出品要求，但有的客戶需要進行管口處理，較常見的有尖頭、變徑縮口、擴口、翻邊、開槽等等;接下來我們來看看常見的幾種管口處理方式：
1、尖頭加工工序：可以采用冷縮技術，毛細管可以采用多次擠壓成型，末了再封口，但尖頭處不會完全封閉;還可以使用熱縮技術，采用精密儀器進行高頻加熱處理，再經(jīng)過設備敲打，末尾擠壓成尖頭形狀。
2、變徑縮口：縮口有斜口和直口之分，是將薄壁不銹鋼毛細管材結合液壓縮口機器，通過橡膠擠壓�；蛘呓饘贁D壓模，將管口縮小的一種加工工序。
3、擴口工序：將脹管器塞入管內(nèi)，開始時留有適當?shù)难b置距離，然后推進脹桿，使脹桿、脹珠、管子內(nèi)壁都相互貼緊后，用扳手或脹管機帶動脹桿，作順時針方向旋轉，則脹珠作反向轉動，在不銹鋼毛細管內(nèi)壁進行碾壓，迫使管壁延展，管徑增大;或者采將管材放入擴口機，管口對齊模具表面進行數(shù)控擴口加工。
4、開槽加工：不銹鋼管可采用沖壓、開槽機或者激光方式進行開槽;具體方式主要看槽位的大小。
以上就是不銹鋼毛細精密管的加工工序介紹，各有各的特點。很多人會問，精密管材為什么需要開槽?有什么作用呢?其實開槽的目的就是為了裝配零部件時方便固定，我們來看看都有哪些用途吧。
傳感器探頭管套：不銹鋼精密管由于其具有很好的耐高溫性，有點牌號的材質(zhì)甚至耐800攝氏度以上，無論是日常生活中的烤爐感溫器還是工業(yè)設備上專用的傳感器，都會選用不銹鋼材質(zhì)。在管材上進行開槽后，中間套入導體，再經(jīng)槽位與儀器固定在一起，就能起到很好的保護作用了。
電纜光纖配件：精密不銹鋼毛細管具有良好的柔軟性，在多個角度均可彎曲，可作為光纖、空芯高壓光纜的內(nèi)支撐，還能對電器線路起著安全防護作用。